Огляд продукту
Лінія PVD UV Coating Line поєднує напилення ґрунтовки, PVD-металізування, УФ-розпилення верхнього покриття та затвердіння в одному безперервному процесі, зменшуючи повторне використання та забезпечуючи незмінні результати покриття для пластикових, металевих і декоративних деталей.
Основні характеристики та технічні переваги
Інтеграція-вакууму та ультрафіолетового випромінювання
Поєднує нанесення ґрунтовки, інфрачервоне вирівнювання, вакуумну металізацію та ультрафіолетове затвердіння в безперервний робочий процес, допомагаючи мінімізувати між-обробку та забруднення пилом.
Гнучке PVD нанесення
Конфігурація з опціями магнетронного розпилення або термічного випаровування. Підтримує мішені з алюмінію, хрому, титану та сплавів для різних поверхонь.
Висока-швидкісне затвердіння
Використовує систему ультрафіолетового випромінювання 365 нм, призначену для затвердіння фінішного покриття приблизно за 3–8 секунд, підтримуючи типову продуктивність 800–3200 шт./год залежно від розміру деталі.
Параметри-контрольованого процесу ПЛК
Система сенсорного екрану Siemens PLC і HMI дозволяє операторам зберігати та викликати до 120 виробничих рецептів для ефективного перемикання завдань.
Технічні характеристики
|
Специфікація |
Стандартна конфігурація |
Додатково / регульований |
|
Джерело живлення |
380 В / 3 фази / 50 Гц |
415 В / 60 Гц |
|
Загальна встановлена потужність |
82–135 кВт |
60–160 кВт |
|
Швидкість конвеєра |
0,3–3,2 м/хв, змінна |
0,2–5,0 м/хв |
|
Лінійні розміри |
L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m |
Індивідуальний |
|
Чистота кімнати спрей |
ISO клас 7 / клас 10 000 |
До ISO класу 6 / класу 1000 |
|
Вакуумний рівень PVD |
5×10⁻³–9×10⁻⁴ Па |
Доступний вищий вакуум |
|
Товщина плівки PVD |
30–120 нм |
20–300 нм |
|
Температура висихання праймера |
55-75 градусів |
40-90 градусів |
|
Енергія УФ-затвердіння |
700–1300 мДж/см² |
Регулюється відповідно до покриття та основи |
Процес нанесення УФ-покриття PVD
Завантаження та видалення пилу
Заготовки завантажуються й очищаються іонізованим повітрям і три{0}}ступеневим видаленням пилу.
Нанесення грунтовки та ІЧ-сушка
Автоматичне нанесення ґрунтовки з подальшим інфрачервоним вирівнюванням і попереднім-сушінням.
PVD вакуумна металізація
Високо{0}}вакуумне осадження алюмінієвих, хромових, титанових або сплавних покриттів.
Охолодження та видалення пилу
Повітряне охолодження та вторинне видалення пилу перед напиленням верхнього покриття.
УФ-покриття та затвердіння
Автоматичне розпилення верхнього шару та полімеризація 365 нм УФ за 3–8 секунд.
Огляд і розвантаження
Готові деталі охолоджують, перевіряють і вивантажують.
Обробка VOC
Вихлопи покриття збираються та очищаються централізованою системою VOC.
Конфігурація машини
Попередня обробка та видалення пилу
Фільтрація HEPA та іонізоване повітря видаляють пил і статичну електрику.
Нанесення грунтовки та ІЧ-сушка
Автоматичне нанесення грунтовки з інфрачервоним вирівнюванням і попереднім{0}}сушінням.
PVD вакуумна металізація
Розпилення або термічне випаровування за допомогою планетарних обертових пристроїв для однорідного покриття.
Охолодження та вторинне очищення
Повітряне охолодження та очищення-іонізованим повітрям готують поверхню до нанесення верхнього покриття.
УФ-покриття та затвердіння
Автоматичне напилення з LED або ртутним ультрафіолетовим затвердінням.
Обробка VOC
Централізоване очищення вихлопу водяною завісою та активованим вугіллям.
Додатки
|
Промисловість |
Типові продукти |
|
Елітна косметична упаковка |
Тюбики для губної помади, ковпачки для косметики, оболонки для флаконів парфумів, компоненти лосьйону |
|
Автомобільні прикраси |
Внутрішнє оздоблення лампи, дрібні пластикові деталі салону, декоративні ручки |
|
3C Electronics |
Рамки для мобільних телефонів, чохли для навушників, декоративні корпуси для зарядних пристроїв |
|
Обладнання та ремесла |
Аксесуари зі сплаву цинку, ремесла зі смоли, декоративні скляні компоненти |
Послуги з налаштування
Налаштування процесу:Гнучка конфігурація для рівнів вакууму, розмірів камери для розпилення та потужності затвердіння для різних матеріалів (пластик, метал, скло).
Системна інтеграція:Модульна конструкція, що дозволяє налаштовувати макет на основі площі заводу та робочого процесу.
Оптимізація продуктивності:Спеціальна конструкція кріплення для складних геометричних форм для забезпечення рівномірного покриття покриття та високих показників продуктивності.
Рішення під ключ:Комплексна підтримка, включаючи проектування об’єкта, професійне встановлення,-введення в експлуатацію на місці та комплексне навчання операторів.
Гарантія якості
Випробування адгезії
Зазвичай оцінюється за допомогою стрічкового випробування на перехресну -штриховку (наприклад, за стандартами ASTM D3359), спрямоване на мінімальне або нульове розшарування покриття.
Твердість поверхні
УФ-затверділі фінішні покриття зазвичай досягають цільової твердості олівця 3H або вище залежно від складу.
Стійкість до старіння
Розроблено, щоб витримувати тривале вивітрювання, прискорене -ксеноновою дугою (до 200 годин у стандартних умовах тестування), щоб захистити від пожовтіння або відшаровування шару.
Візуальний огляд
Перевірено на загальні дефекти покриття, включаючи апельсинову кірку, точкові отвори, плями та варіації товщини плівки.
FAQ
Популярні Мітки: pvd УФ-покриття лінія, Китай pvd УФ-покриття лінії виробники, постачальники, фабрика


