Лінія металізації УФ-покриття

Лінія Metalizing UV Coating Line призначена для косметичної упаковки, автомобільних компонентів, електроніки та декоративних пластикових деталей. Він поєднує УФ-базове покриття, вакуумну металізацію та УФ-фінішне покриття для забезпечення рівномірних високо-глянцевих металізованих поверхонь із міцною адгезією та захистом.

Технологія подвійного УФ-покриття
Базове покриття УФ забезпечує гладку поверхню для металізації, а верхнє покриття УФ захищає від окислення, відбитків пальців і хімічних речовин.

Над-гладка дзеркальна поверхня
Точне вирівнювання та роторне електростатичне розпилення зменшують апельсинову кірку та поверхневі дефекти, досягаючи Ra менше або дорівнює 0,2 мкм за певних умов.

Низько{0}}температурне УФ-затвердіння
Контрольоване ультрафіолетове затвердіння зменшує вплив тепла, допомагаючи запобігти деформації, тріщинам і навантаженню на тонко-пластикові деталі.

Завантаження → Очищення та усунення статичної електрики → Плазмова активація → Видалення пилу → УФ-грунтове напилення → ІЧ-вирівнювання → УФ-затвердіння → Вакуумна металізація → УФ-верхнє покриття → Остаточне затвердіння → Перевірка → Розвантаження

Кожен процес налаштований на забезпечення стабільної адгезії, рівномірності покриття та стабільного металізованого вигляду.

Лінія УФ-покриття для металізації складається з наступних основних систем:

Система завантаження та попередньої-обробки
Завантажувальний конвеєр, кріплення заготовок, очищення, видалення пилу іонізованим повітрям і плазмова обробка для підготовки поверхні.

Система базового покриття УФ
Автоматичне УФ-розпилення базового-покриття, ІЧ-вирівнювання та УФ-затвердіння. Параметри покриття контролюються відповідно до заготовки та матеріалу покриття.

Система вакуумної металізації
Вакуумна камера, насосна система, випарна установка, система контролю обертання заготовки та вакууму для металізації алюмінію.

УФ-покриття та система затвердіння
Автоматичне ультрафіолетове напилення верхнього{0}}покриття з подальшим ультрафіолетовим затвердінням для захисту металізованого шару та надання необхідних властивостей поверхні.

Електричне керування та система обробки повітря
Шафа керування ПЛК, панель керування HMI, контроль температури та вологості, фільтрація чистого-повітря, вихлопна система та захист блокування.

Косметична упаковка
Флакони для парфумів, ковпачки для лосьйонів і футляри для губної помади з -глянцевим, хімічно{1}}стійким покриттям.

Автомобільні компоненти
Накладки на консолі, панелі приладової панелі та емблеми з низько{0}}температурним затвердінням і міцною адгезією.

Побутова електроніка
Задня частина смартфона, корпус розумного годинника та футляри для навушників з рівномірним покриттям.

Планування макета
Індивідуальні U--подібні, L--подібні або лінійні макети на основі умов майстерні.

Адаптація субстрату
Інструменти та параметри розпилення налаштовані для ABS, PC, PMMA, TRITAN і скла.

Відповідність ємності
Швидкість конвеєра та ІЧ/УФ-затвердіння налаштовані на необхідну потужність і час циклу.

Інтеграція під ключ
Підтримка включає узгодження процесу, установку, введення в експлуатацію, FAT і навчання операторів.

Перевірка перед-обробкою:Вбудоване випробування на поверхневий натяг (відповідає більше або дорівнює 44 мН/м) і стабільність потужності плазми для забезпечення міцного зчеплення грунтовки.

Перевірка однорідності покриття:Суворий контроль товщини плівки (± 2 мкм) і площинності поверхні (Ra менше або дорівнює 0,2 мкм) для кожної партії.

Випробування на адгезію та довговічність:Стандартизоване тестування на перехресну -штрихування (адгезія класу 0) у поєднанні з перевіркою твердості (більше або дорівнює 4H) і перевіркою хімічної стійкості.

Заводські приймальні випробування (FAT):Суворі передвідвантажувальні роботи, що моделюють реальні виробничі умови для перевірки надійності системи, контролю температури затвердіння (менше або дорівнює 60 градусам) і механічної безпеки.