вступ

Автоматична лінія для-фарбування фарби на водній основі — це промислова система фінішної обробки, розроблена для виконання високих вимог щодо високої в’язкості та суворої вологості екологічних-покриттів для великого-виробництва автомобільних компонентів.

Технічні характеристики

Параметр	Деталі специфікації
Конфігурація системи	Безперервна монорельсова дорога / потужність і безкоштовність з кабінками з -регулюванням клімату
Виробнича потужність	Від 30 до 100 завдань на годину (JPH, налаштовується на основі макета)
Застосовувані покриття	Водорозчинні базові покриття, водо{1}}відновлювані грунтовки та поліуретани
Інтеграція роботів	Вибухозахищені{0}}роботи для фарбування ABB, FANUC або Yaskawa з ізольованими ланцюгами
Клімат в кабіні для розпилення	23 градуси ± 1 градус контроль температури; Регулювання відносної вологості 65% ± 5%.
Матеріал контуру рідини	Пасивована нержавіюча сталь 304/316 для стійкості до корозії
Технологія затвердіння	Розширений теплий-повітряний спалах-від тунелю + багато-зональна конвекція/ІЧ-печі
Електричні стандарти	Сертифікат CE, вибухозахищені-корпуси ATEX, керування ПЛК/SCADA

Робочий процес (процес-покриття на водній основі)

Послідовність роботи автоматичної лінії фарбування-водорозчинної фарби відповідає безперервному, точно{1}}контрольованому автоматизованому робочому процесу:

Завантаження сирих деталей і відсадка Попередня хімічна{0}}обробка та DI промиванняЗневоднення та спалах-вимкненоКліматична-камера для розпилення (водо{1}}застосування)Розширений теплий{0}}повітряний-тунельТермічна затвердіння (ІЧ та конвекційні печі)Примусове охолодження та розвантаження

Завантаження сирих деталей і відсадка:Ергономічне кріплення на спеціальному інструменті та конвеєрах для стабільного позиціонування та заземлення.
Попередня хімічна-обробка та DI промивання:Багато{0}}етапне очищення із знежирювачами, нано-керамічними покриттями та промиванням DI для забезпечення оптимальної адгезії.
Де{0}}зневоднення та термоспалах-вимкнено:Прохід сушильної печі для видалення залишків вологи та стабілізації температури компонентів.
Розпилювальна камера-з контрольованим кліматом:Закрите водо{0}}середовище застосування із суворим контролем температури (від 22 до 25 градусів) і вологості (від 60% до 70%).
Розширений тунель-повітряного спалаху-:Ніжне тепле{0}}випаровування повітря для видалення вмісту води та запобігання дефектам поверхні перед випіканням.
Термічне затвердіння ]Зональний ІЧ-попередній-нагрів і конвекційні печі-гарячого повітря для досягнення повної полімеризації смоли та довговічності.
Примусове охолодження та розвантаження:Безпечний охолоджуючий тунель, який доводить деталі до температури навколишнього середовища для перевірки та складання.

OEM / Можливості налаштування

Розмір налаштування	Доступні інженерні варіанти	Цільове застосування / користь
Адаптація планування заводу	U-Shape, L-Shape або Linear Multi{2}}Tier конфігурації	Максимально використовує простір на закритих заводських територіях
Гнучкість основи	Взаємозамінні пристрої для швидкого-замикання та програмне забезпечення для ПЛК із подвійним-рецептом	Вміщує змішані партії пластикових деталей, металевих штампувань і композитних підкладок
Автоматизація масштабування	Одна-роботована комірка до багато-матриць синхронного роботизованого стеження	Збільшує продуктивність виробництва від 30 до 100+ робочих місць на годину (JPH)
Інтеграція доставки рідини	Системи відновлення через скребки та автоматичні колектори-зміни кольорів	Зменшує відходи промивання розчинником і забезпечує швидке перемикання кольорів менше ніж за 45 секунд

Заводська компоновка та параметри інтеграції

U-Shaped & L-Shaped макети:Розроблено для ефективної-економії місця, оптимізації потоку від попередньої-обробки, фарбування до затвердіння.
Інтеграція в -чисту кімнату:Параметри-сумісного дизайну чистих приміщень (ISO клас 7/8) для-чутливих до пилу зон прозорого покриття.
Можливість модульного розширення:Масштабована архітектура, яка дозволяє легко додавати майбутні камери для напилення або збільшувати потужність полімеризації в міру зростання потреб у виробництві.

Water-Borne Paint Automatic Painting Line

Гарантія якості та відповідність (QA)

Заводські приймальні випробування (FAT):Комплексне моделювання стабільності клімат-контролю, логіки автоматизації та блокувань електробезпеки перед відправкою.
Постачання-компонентів першого рівня:Інтеграція всесвітньо визнаного пневматичного, гідравлічного та електричного обладнання (Siemens, Festo, Schneider, ABB).
Відповідність стандартам безпеки:Створено відповідно до директив безпеки CE, правил ATEX для -вибухозахищених зон-і стандартів протипожежної безпеки NFPA.

Упаковка та логістика

Герметичне ущільнення від вологи:Контролери прецизійних роботів, електричні шафи та колектори рідини з нержавіючої сталі запечатані-в антистатичні бар’єрні пакети з осушувачами.
Спеціальна модульна коробка:Міцні фуміговані дерев’яні ящики та конструкційні сталеві полози захищають важкі вентиляційні канали, модулі AHU та конвеєрні доріжки від ударів океанського транзиту.
Глобальне управління вантажними перевезеннями:Комплексна підтримка доставки з використанням стандартних 40--футових контейнерів High Cube або спеціалізованих відкритих резервуарів для негабаритних секцій печі та AHU.

FAQ

Питання: Чому для ліній-фарбування на водній основі потрібен спеціальний клімат-контроль у камері для напилення?

A: Покриття на водній- основі мають високу приховану теплоту випаровування та дуже чутливі до вологості навколишнього середовища. Суворий контроль температури (23∘C) і відносної вологості (65%) забезпечує постійну в'язкість, плавне вирівнювання і запобігає розтікання або провисання.

З: Як запобігти корозії в системі подачі рідини під час використання фарб на водній основі?{0}}

A: Усі компоненти, що контактують із змочуванням,-зокрема лінії рідини, регулятори, насоси, фітинги та змішувальні колектори-виготовлені повністю з пасивованої нержавіючої сталі 304 або 316, щоб уникнути іржі та хімічного розкладання.

З: Чи можна використовувати стандартні електростатичні розпилювачі з фарбами на водній основі?{0}}

A: Стандартні електростатичні системи з прямим-зарядом спричиняють проблеми з електричним заземленням електропровідних водо-фарб. Ми інтегруємо спеціально розроблені ізольовані системи подачі рідини або ізольовані колпачкові-аплікатори для забезпечення безпечного, стабільного електростатичного перенесення.

З: Чому перед термічним затвердінням потрібен розширений тунель для випаровування?{0}}

A: Водорозчинні-фарби потребують достатньо часу, щоб вода випарувалася з плівки, перш ніж потрапити до-високотемпературних печей для запікання. Розширена зона конвекції теплого-повітря запобігає появі шкірки на поверхні та мікро-пухирям.

З: Чи сертифіковані роботи та електричні компоненти для небезпечних середовищ із фарбою?

A: Так. Усі манипулятори роботів, двигуни, датчики наближення та електричні корпуси, розташовані всередині або поблизу кабіни для напилення, повністю сертифіковані відповідно до стандартів ATEX і NFPA щодо вибухозахисту-.

З: Яка типова виробнича потужність (JPH) цієї системи?

Відповідь: стандартні модульні лінії розроблені для швидкості виробництва від 30 до 100 робіт на годину (JPH), із індивідуальними високо-швидкісними конфігураціями, доступними за запитом.

З: Скільки часу займає повне встановлення, введення в експлуатацію та передача?

A: -механічний монтаж на місці, електропроводка, навчання роботів і введення системи в експлуатацію зазвичай тривають від 8 до 16 тижнів, залежно від масштабу проекту.

З: Яку підтримку та навчання після-встановлення ви надаєте?

Відповідь: Ми забезпечуємо повне -навчання з експлуатації та програмування на місці під час введення в експлуатацію, підкріплюючись цілодобовою дистанційною діагностичною підтримкою ПЛК і оперативною доставкою запчастин по всьому світу.

Популярні Мітки: автоматична лінія для фарбування-водорозчинної фарби, Китай-автоматична лінія для фарбування водорозчинної фарби виробники, постачальники, фабрика