Лінія покриття для фар

Наша лінія для нанесення покриття на фари – це передова автоматизована виробнича система, спеціально розроблена для нанесення захисних твердих покриттів на автомобільні полікарбонатні фари, що забезпечує чудову оптичну прозорість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання та -тривалу довговічність.

Спеціальне оптичне пристосування та конвеєрна система:Точні підвісні або палетні конвеєри зі спеціальними низько{0}}контактними, анти-статичними пристосуваннями, розробленими для надійного транспортування делікатних лінз для фар без подряпин і оптичних спотворень.
Кабіна для електростатичної де{0}}іонізації та очищення:Високочастотні-іонні-струми та мікро-фільтровані станції іонізованого повітря, які повністю усувають статичну електрику та суб{3}}мікронні частинки пилу перед нанесенням покриття.
Class 10K Cleanroom Robotic Spray Booth:ATEX-сертифіковані багатоосьові-роботи для фарбування, оснащені системами мікро-доставлення рідини та точними розпилювачами, що працюють під суворим ламінарним потоком повітря, щоб забезпечити бездоганне нанесення твердого-покриття.
Розумний тунель термічного та УФ-затвердіння:Багатоступеневі-енерго{1}}ефективні зони-вимкнення в поєднанні з-УФ-лампами високої{3}}інтенсивності та зональними конвективними печами для досягнення оптимального перехресного-зшивання, твердості та стійкості до подряпин.
Вбудована оптична перевірка та перенесення PVD:Системи автоматизованого оптичного контролю (AOI) для перевірки дефектів і товщини, а потім безшовні механізми перенесення чистих приміщень для подальшої обробки вакуумною металізацією (PVD).

Завантаження деталей і монтаж кріпленьПоверхнева де{0}}іонізаціяТочне нанесення покриттяРозчинник{0}}вимкнення та вирівнюванняУФ і термічна полімеризаціяОптична перевірка якостіРозвантаження та інтеграція PVD

Неперевершений досвід оптичної обробки:Глибока інженерна спеціалізація у запобіганні мікро-дефектів і забезпеченні первозданної чіткості полікарбонатних лінз.
Відповідальність за проект під ключ:Відповідальність із-одного джерела охоплює випробування рідин, машинобудування, програмування автоматизації та-введення в експлуатацію на місці.
Оптимізоване використання хімікатів:Точне керування зануренням і потоком, що мінімізує хімічні відходи та знижує загальні експлуатаційні витрати.
Послужний список Global Trusted:Перевірена історія успішних установок, що підтримують основних міжнародних постачальників автомобільного освітлення.

Можливості оптичних лабораторних випробувань:Внутрішні-інструменти перевірки стійкості до стирання Taber, вимірювання матовості, поперечної-адгезії та погодо-ометра прискореного старіння.
Контроль рівня відхилень:Системи моніторингу із замкнутим-контуром, які гарантують, що рівень дефектів-першого проходу залишається нижчим за 0,5 % для-оптичних компонентів високої вартості.
Повна пакетна реєстрація даних:База даних SCADA, що відстежує ідентифікатори партій покриття, швидкість занурення, вихідну енергію УФ-лампи та температуру печі для суворих перевірок Tier-1.
Суворі нормативні стандарти:Повністю сертифіковано згідно з інструкціями щодо обладнання CE, структурами якості ISO 9001 та стандартами промислової електротехніки UL/NFPA.

Період тестування зразків і прототипування:Випробування зразків покриттів лінз і тести на оптичну прозорість завершуються протягом 2-3 тижнів після отримання підкладок і покриттів клієнта.
Час виконання виробництва:Виготовлення на індивідуальній лінії, заводське складання та заводські приймальні випробування (FAT) завершуються протягом 20–26 тижнів.
Експортна логістика та упаковка:Вакуумні-герметичні бар’єри від вологи, міцні-дерев’яні каркасні ящики та кріплення контейнерів, що відповідають світовим стандартам доставки.