Поршнево-поступальна лінія фарбування

Поршнева лінія фарбування – це автоматизована система нанесення покриттів, що працює від сервоприводу-механізму. Розроблений для серійного виробництва плоских і вигнутих деталей, він пропонує оптимальний баланс охоплення, ефективності та вартості, перевершуючи ручні та фіксовані -налаштування пістолета.

Серво{0}}стабільність:Серводвигуни із замкнутим-контуром і лінійні напрямні забезпечують плавний, постійний рух променя, щоб забезпечити стабільне покриття плівки.

Швидка зміна параметрів:Система керування зберігає кілька профілів руху для швидкого перемикання через HMI без механічного пере-інструменту.

Модульна масштабованість:Стандартизовані модулі дозволяють операторам легко додавати поршневі станції або допоміжні розпилювачі у міру зміни виробничих потреб.

Інтегровані засоби безпеки:Механічні обмеження та електричні захисні засоби зупиняють рух при зустрічі з ненормальним опором.

Спрощене обслуговування:Проста конструкція механічної трансмісії зменшує зношування компонентів і покладається на стандартне регулярне змащення.

Основні параметри поршневої машини

Повні параметри лінії та допоміжної системи

Гнучкі розширення осі:Можна оновити стандартну 2-осьову конфігурацію до 3-осьової конфігурації для створення складних 3D-контурів і спеціальних геометричних профілів.

Індивідуальні набори пістолетів-розпилювачів:Підтримує багато{0}}кріпильні кронштейни для кріплення від 2 до 8 автоматичних пістолетів-розпилювачів на балку, налаштованих на певні вихідні обсяги.

Інтеграція змінного конвеєра:Індивідуальні рішення для транспортування, зокрема ланцюгові конвеєри з верхньою головкою, пластинчасті конвеєри або конвеєри з плоским -верхнім ланцюгом, розроблені відповідно до компонування вашої установки та швидкості пропускної здатності.

Екологічні й лікувальні-додатки:Взаємозамінні термовирівнювальні тунелі, спеціальні-модулі конвекції гарячого повітря або блоки ультрафіолетових-ламп, що відповідають конкретним вимогам до хімічних властивостей фарби.

Завантаження → Попереднє очищення та де{1}}деіонізація → Електростатичне видалення пилу → Автоматичне зворотне-поступальне розпилення → Вирівнювання температури → Термо/УФ-затвердіння → Охолодження → Перевірка та забезпечення якості → Розвантаження

Автомобільний:Панелі приладів ABS/PP, декоративні панелі та зовнішні компоненти.

Побутова техніка (3C і біла техніка):Двері холодильника, панелі пральної машини, рамки телевізора та корпуси кондиціонера.

Електроніка та обладнання:Корпуса, металеві кронштейни, алюмінієві профілі та перемикачі.

Загальні промислові товари:Деталі меблів, пластикові корпуси та-литі під тиском фурнітура потребують суцільного, металевого, матового чи прозорого покриття.

Перевірка компонентів:Основні частини, лінійні напрямні та сервоприводи проходять перевірку розмірів і навантаження перед складанням.

Тестування динамічного руху:Зворотно-поступальні балки проходять-тестування на імітованих робочих швидкостях, щоб допомогти перевірити точність позиціонування (приблизно ±0,03 мм) і повторюваність траєкторії.

Тестування на витік пневматики та рідини:Розпилювальні колектори, регулятори рідини та лінії високого{0}}тиску проходять-випробування тиском, щоб забезпечити надійне ущільнення та стабільний тиск подачі.

Перевірка електричного та безпечного блокування:Аварійні зупинки, захисні бар'єри та схеми перевантаження двигуна перевіряються на підтримку стандартної безпеки майстерні.

Заводські приймальні випробування:Під час-випробувань перед поставкою використовуються зразки покриттів і параметри замовника, щоб перевірити якість обробки, товщину плівки та ефективність перенесення.