Автоматична лінія УФ-фарби-на водній основі

Автоматична лінія УФ-фарби-на водній основі — це автоматизована система нанесення покриттів зі стійкими-нержавіючої сталі до корозії структурами, замкнутим-контролем клімату та градієнтним висиханням, розроблена для екологічно-високо-ефективного оздоблення пластикових і металевих частин.

Стійкість до корозії:Лінії рідини, корпуси розпилювачів і внутрішні компоненти використовують нержавіючу сталь і антикорозійні матеріали для-обробки розчинів на водній основі та збільшують термін служби обладнання.

Клімат контроль:Зонування-замкнутого циклу температури та вологості мінімізує дрейф навколишнього середовища, зменшуючи дефекти покриття, як-от дірки, пухирі та апельсинову кірку.

Ефективність передачі матеріалу:Високошвидкісні електростатичні ротаційні розпилювачі (від 30 000 до 70 000 обертів за хвилину) і точне дозування досягають ефективності перенесення більше або дорівнює 83%, зменшуючи споживання фарби.

Завантаження → Попереднє очищення та зневоднення → Усунення статичної електрики → Видалення електростатичного пилу → Напилення ґрунтовки на водній основі → Багато{2}}етапне зволожене вирівнювання → Проміжне сушіння → Розпилення верхнього шару на водній основі → Вторинне вирівнювання → Градієнтне термічне затвердіння → Охолодження → Перевірка та доопрацювання → Розвантаження

Підготовка поверхні:Глибоке очищення, зневоднення та нейтралізація статичної електрики видаляють олії та тверді частинки, щоб гарантувати оптимальну адгезію.

Застосування покриття:Водо{0}}базове та верхнє покриття наносяться послідовно за допомогою високошвидкісних ротаційних розпилювачів із електростатичним підтримкою для рівномірного утворення плівки.

Вирівнювання та сушка:Тунелі з регульованою вологістю та поступові термічні зони поступово вивільняють вміст води, щоб зменшити утворення бульбашок і дрібні дефекти.

Термічне затвердіння та вихід:Сегментовані зони гарячого-повітря забезпечують повне перехресне-зшивання УФ-покриття з наступним контрольованим охолодженням і поточною перевіркою якості.

Система попередньої обробки:Резервуари для очищення, тунелі для зневоднення гарячого-повітря та решітки для видалення статичної електрики.

Розпилювальна камера:Панелі з-нержавіючої сталі, потік повітря з негативним тиском і блоки-контролю клімату.

Система розпилення:Високошвидкісні-електростатичні ротаційні розпилювачі та рідинні насоси-з нержавіючої сталі.

Вирівнювання та сушка:Зволожені зони вирівнювання та печі з градієнтною-циркуляцією гарячого повітря.

Транспортування та контроль:Конвеєри зі змінною{0}}швидкістю та центральні шафи керування ПЛК.

Автомобільні інтер'єри та екстер'єри:Пластикова накладка, бампери та внутрішні панелі відповідають суворим стандартам погоди та довговічності.

Корпуси побутової електроніки:Корпуси приладів і полімерні корпуси потребують бездоганного косметичного покриття та стійкості до подряпин.

Металеві профілі та фурнітура:Алюмінієві профілі та архітектурні вироби, що вимагають високого захисту від корозії.

Дерев'яні та композитні панелі:Плоскі меблеві панелі потребують низького-ЛОС, високого-глянцевого або матового захисного покриття.

Аналіз вимог:Оцініть площу заводу, цільову пропускну здатність циклу та конкретні властивості підкладки.

Макет та інженерний дизайн:Розробляйте індивідуальні U-подібні, лінійні або багато{1}}ярусні конфігурації відповідно до обмежень об’єкта.

Інтеграція автоматизації:Безперебійна синхронізація з роботизованими комірками для нанесення покриттів, транспортними порталами та заводськими системами MES.

Розробка інструментів:Індивідуальне відсаджування та інструменти для швидкої-зміни, призначені для швидкої зміни лінійки продуктів.

Аудит вхідних матеріалів:Суворі перевірки в’язкості, стабільності та чистоти для всіх необроблених субстратів і формул на водній- основі.

Вбудоване відстеження параметрів:Моніторинг-часу мікроклімату-камери для розпилення, швидкості конвеєра та тиску подачі рідини.

Тестування ефективності покриття:Регулярна перевірка товщини сухої плівки (DFT) і стандартні перехресні{0}}перевірки адгезії.

Заводські приймальні випробування (FAT):-Сухі прогони перед транспортуванням і відповідність стандартам безпеки ISO 9001, ISO 14001 і CE/ATEX.

Встановлення та введення в експлуатацію:Професійне-монтаж на місці, електропроводка та пробні запуски.

Навчання оператора:Практичний-тренінг для операторів заводу, який охоплює роботу та усунення несправностей.

Гарантія та технічне обслуговування:Повна гарантія зі швидкою технічною підтримкою та регулярними перевірками-.

Постачання запасних частин:Швидка доставка оригінальних запасних частин для мінімізації часу простою.

Довічна технічна підтримка:Безперервна віддалена/-допомога на місці та оновлення рішень.